Наша платформа предоставляет современную систему многокритериального управления, предназначенную для промышленных установок с высокими требованиями к производительности. Применяя методы передовой теории управления, мы значительно повышаем эффективность и скорость отклика котло-турбинных систем, что подтверждено на модели котло-турбинной установки мощностью 160 МВт

Модуль «Интеллектуальный выбор источника» помогает сбалансировать выработку и потребление пара в нескольких котлах. Он анализирует спрос в режиме реального времени и прогнозируемый спрос, а также эксплуатационные характеристики каждого котла, чтобы определить наиболее эффективную рабочую конфигурацию. Когда прогнозируемый спрос превышает доступную мощность, он планирует активацию дополнительного котла с учетом задержки запуска.

Наша платформа предоставляет прогнозы энергопотребления завода, где каждый цех может иметь свою собственную настроенную модель прогнозирования. Интерфейс позволяет менеджерам и операторам получать полное представление об энергопотреблении предприятия и контролировать его с помощью единой панели мониторинга

Наша платформа использует методы многокритериальной оптимизации (MOO) для управления семизвенным роботом-манипулятором (7DOF). Такой подход обеспечивает точное управление конечным положением путём балансировки нескольких целей, включая минимизацию затрат и максимизацию скорости перехода.

С помощью MOO пользователи добиваются высокой эффективности и оптимального управления, выполняя сложные задачи с повышенной точностью и производительностью

Решается комплекс задач:

• Оптимизация технологических режимов обжига с целью интенсификации химических реакций окисления поверхности частиц рудных концентратов перед подачей сырья к последующему переделу.
• Контроль и стабилизация превышения давления над сводом печи КС;
• Улучшение экологии за счет снижения в выбросах отходящих газов концентрации вредных оксидов серы;

В сложных многокотловых системах легко считать, что вы уже работаете в оптимальном режиме. Нагрузка распределена, потребность в паре покрывается, система стабильна.

Но стабильность — не означает оптимальность.

Наше программное обеспечение анализирует всю котельную систему как единый организм, а не как набор отдельных агрегатов. Мы учитываем реальные данные эксплуатации, поведение КПД на частичных нагрузках, расход топлива и потребность в паре, после чего математически определяем истинно оптимальный режим работы.

• Максимизировать эффективность электростанции при работе в стационарном режиме или оптимизировать интеграл эффективности со временем, если электростанция работает в переходном режиме.
• Оптимизация производительности с помощью программного обеспечения может стать быстрым и экономичным способом существенного сокращения выбросов